Тухлени пещи

Question

Глава 7 - Тухлени пещи



7.1. Полуоранжевата аржентинска пещ
7.2. Бразилската пещ за пчелен кошер
7.3. Кошерна пещ с наклонен тип
7.4. Пещта в Мисури
7.5. Центрове за производство на дървени въглища



Правилно конструираните и експлоатирани тухлени пещи без съмнение са един от най-ефективните методи за производство на дървени въглища. Те са се доказали в продължение на десетилетия на употреба като ниски капиталови разходи, умерени изисквания за труд и способни да дават изненадващо добри добиви от качествени дървени въглища, подходящи за всякакви промишлени и домашни цели.

Има много проекти на тухлени пещи, които се използват по целия свят и повечето са в състояние да дадат добри резултати.

Тухлената пещ трябва да отговаря на редица важни изисквания, за да бъде успешна. Той трябва да бъде лесен за конструиране, относително незасегнат от термични напрежения при нагряване и охлаждане и достатъчно здрав, за да издържи на механичните напрежения при товарене и разтоварване. Не трябва да се влияе от дъжд и време в продължение на шест до десет години.

Пещта трябва да позволява контрол на навлизането на въздух по всяко време и по време на фазата на охлаждане трябва да може лесно да се затваря херметически, за да се предотврати навлизането на въздух. Тя трябва да бъде с разумно лека конструкция, за да позволи охлаждането да се осъществи сравнително лесно и същевременно да осигури добра топлоизолация за дървесината, подложена на карбонизация, в противен случай образуването на студени петна поради въздействието на вятъра върху стените на пещта предотвратява правилното изгаряне на въглищата и може да доведе до прекомерно производство на частично карбонизирани дървени парчета („марки“) и ниски добиви. Способността на тухлената пещ да запазва топлината на карбонизацията е важен фактор за нейната висока ефективност на преобразуване на дървесина в дървени въглища.

снимка. 13. Пещи в Мисури, изработени от стоманобетон. Обърнете внимание на стоманени врати, запас от дървени въглища. Мисури, САЩ Снимка А. Бейкър

Дизайнът на традиционните тухлени пещи е бил усъвършенстван в продължение на много стотици години, но има и други използвани видове тухлени пещи, които през последните години са били обект на систематични експерименти за тяхното подобряване. Това са бразилските пещи с пчелни кошери, аржентинската полуоранжева пещ, европейската пещ на Шварц и пещта в Мисури в САЩ. Първият, вторият и четвъртият пример изгарят част от заредената дървесина в пещта, за да карбонизират остатъка. Пещта на Schwartz използва горещите димни газове от външна решетка, преминаващи през пещта, за да доставя топлина за сушене и нагряване на дървесината, за да започне карбонизация. Пещта на Шварц изисква значителни количества стомана за опорни стени на камерата на пещта и стоманени решетки и врати за пещта. Тъй като неговият добив (като се броят дървата за огрев) на практика не превъзхожда останалите, не може да се препоръчва за широко използване в развиващия се свят. Четвъртият тип пещ, добре доказана в практиката, е пещта от Мисури, разработена и все още използвана в Съединените щати. Обикновено се изработва от стоманобетон или бетонни блокчета и има стоманени комини и врати. Добивът му е подобен на аржентинските и бразилските пещи. Снабден е с големи стоманени врати, които позволяват използването на механично оборудване за товарене и разтоварване. Тя има два недостатъка за употреба в развиващия се свят: изисква много стомана и цимент за нейната конструкция, както скъпи, така и обикновено вносни артикули, и не е толкова лесна за охлаждане като другите пещи. Поради това е по-подходящ за използване в умерено-хладен климат, където материалите и уменията за стоманени и стоманобетонни конструкции са под ръка и ниските температури на въздуха позволяват лесно охлаждане. Привлекателно е там, където работни челни товарачи и т.н. са лесно достъпни.

Предимствата на аржентинските и бразилските пещи са:

 
- Могат да бъдат изградени в средни и големи размери.- Изградени са изцяло от меко изгорени, местно произведени глинени/пясъчни тухли и кален хоросан. Те не изискват стомана, освен няколко пръта от плоска стомана над вратите и като армировка в основата на купола в случая на бразилската пещ.

- Те са здрави и не се повреждат лесно. Те не могат лесно да бъдат наранени от прегряване; те могат да стоят незащитени на слънце и дъжд без корозия или вредни ефекти и имат полезен живот от 5 до 8 години.

- Тухлите, поставени в кал, могат да бъдат рециклирани и използвани отново, когато пещите бъдат преместени.

- Контролът на горенето е сравнително прост, особено в случая на аржентинската пещ.

- Пещите се охлаждат лесно с помощта на глинен шлам и лесно се затварят херметически по време на охлаждане. Скорошно развитие в бързото охлаждане е впръскването на вода в щатски долари.

- Операционните системи за групи (батерии) от пещи са добре проучени и стандартизирани, така че ефективността на труда и суровините да се максимизира.

- Произведените дървени въглища са подходящи за всякакви приложения, включително домакински, металургични и производство на активен въглен.
Основният недостатък на тези два типа пещи е, че те не са адаптирани за възстановяване или рециклиране на изгаряне на вторичен продукт, катран или газ. Това увеличава замърсяването на въздуха и леко намалява възможната топлинна ефективност. Въпреки това, справедливо трябва да се добави, че няма индустриално доказани тухлени пещи, които са способни на просто възстановяване на катран, без да се изискват стоманени компоненти, които увеличават значително цената и сложността на пещта.

снимка. 14. Изграждане на пещ от половин оранжева тухла. Обърнете внимание на дървения радиус, начина, по който са положени тухлите и двойния слой тухли върху част от стената за подсилване на обвивката на пещта. Аржентина. снимка. Дж. Бим.
7.1. Полуоранжевата аржентинска пещ
 



7.1.1. Подготовка на обекта
7.1.2. Проектиране и изграждане
7.1.3. Дърва за огрев
7.1.4. Зареждане
7.1.5. Операция
7.1.6. Тухли



7.1.1. Подготовка на обекта
За батерия от 12-14 пещи е необходимо свободно пространство от 4 000 - 5 000 m². Дървесината, получена от тази сечища, с изключение на трупи, които могат да се използват за дърворезба или стълбове, се използва като дърва за гориво. Площадката, върху която ще бъде построена пещта, трябва да бъде леко уплътнена и след това напълнена, за да се върне обратно до нивото на цялата площадка, за да се позволи лесно оттичане на водата от пещта.
7.1.2. Проектиране и изграждане
Дизайнът на тази пещ е показан на фигура 5. Пещта е изградена изцяло с тухли. Дървени въглища и кал се използват като хоросан, обикновено без желязо или стомана на всяко място. Формата е полусферична, с диаметър около 6 m (диапазон 5-7 m). Размерът на тухлите е 0,24 м х 0,12 м х 0,06 м. За изграждането на пещ са необходими общо 5 500-6 000 тухли, като се вземе предвид възможността за счупване по време на строителството.

Пещта има две врати, разположени диаметрално една срещу друга. Линията на вратите трябва да е перпендикулярна на посоката на преобладаващите ветрове. Височината на всяка врата е 160-170м, ширината в долната част е 1,10м, а в горната част 0,70м. Едната врата се използва за зареждане на пещта с дърва за огрев, докато другата се използва за изхвърляне на дървените въглища. Вратите на пещта се затварят с тухли, изградени след завършване на зареждането, и двете се отварят, когато процесът на карбонизация приключи. Това е проста операция, която се повтаря при всяко зареждане на пещта. Това включва само поставяне на тухла върху тухла и покриване с кал. Необходими са приблизително 100 тухли на врата и те могат да се използват, докато тухлите започнат да се чупят от боравене. В горната част на пещта има дупка (наречена „око“) с диаметър около 0,22 m-0,25 m. Около основата на нивото на земята има десет дупки, разположени равномерно (0,06 m височина x 0,12 сечение). Тези отвори са входове за въздух, а окото е изход за дим. Основата се състои от двоен ред тухли, високи три реда, поставени в кален хоросан.

Снимка 15. Току-що построена пещ с половин портокал. Обърнете внимание на подсилената врата, за да избегнете повреда на пещта по време на товарене и разтоварване. Обърнете внимание на начина, по който тухлите в стената с двойна обшивка около вратата са кръстосано свързани в сравнение с еднослойната стена, която се вижда в горния десен ъгъл. Аржентина. снимка. Дж. Бим.
Фиг. 5. Аржентинска тухлена пещ от половин портокал или кошер. Пещта е полусферична с две противоположни врати, за да се улесни зареждането и разтоварването и да се осигури вентилация. Обвивката е предимно единично крило от тухли с двоен слой около всяка врата. Допълнителни тухлени колони от всяка страна на вратата са често срещани. Необходими са около 6 000 обикновени ръчно изработени тухли, поставени в кален хоросан, смесен с фини въглища.

снимка. 16. Затварящ купол на полуоранжева пещ в процес на изграждане. Обърнете внимание на радиуса на пръта и ориентацията на тухлите в купола. Аржентина. снимка. Дж. Бим.

снимка. 17. Частично завършена половин оранжева пещ и завършен резервоар за съхранение на вода. Обърнете внимание на кръстосаното свързване на тухлената зидария в двуслойната част на стената и начина, по който тухлите са положени в еднослойната секция. Аржентина. Снимка J. Bim.
7.1.3. Дърва за огрев
Дървесината за оползотворяване се нарязва на около 1,00 m - 1,30 m дължина с минимален диаметър 0,05 m и максимален диаметър, равен на ширината на вратата. Дървата за гориво, идващи от гората с транспорт (ремарке или животни), трябва да бъдат поставени възможно най-близо до товарната врата. Препоръчва се време за сушене на въздух не по-малко от четири до пет седмици. Това зависи от местните климатични условия. За обелване на дървесината могат да се използват ръчни или механични средства. Много кори просто падат по време на периода на сушене. Пещта може да бъде заредена с приблизително 30 t въздушно суха дървесина, със съдържание на влага 25% и средно специфично тегло от около 850 kg/m³.
7.1.4. Зарежда се
Зареждането през вратата близо до купчината дърва за огрев е най-удобно. Тази операция се нуждае от двама мъже и времето, необходимо за завършване, не трябва да надвишава шест часа. Стрингерите, върху които ще се поставят дървата за огрев, трябва да бъдат подготвени с малки парчета дървесина с диаметър не по-голям от 0,08 до 0,10 m. Това се прави, за да се избегне директен контакт на дървата за огрев със земята. Дънерите с по-голям диаметър трябва да се поставят в центъра, където се достигат продължителни по-високи температури. Дървесината за огрев в пещта се подрежда във вертикално положение на височина 1,20 м (дължина на дървата). Поставени над вертикалните трупи са трупи в хоризонтално положение, довеждайки пещта до пълен капацитет, както е на фиг. 5 и снимка. 18 на частично заредена пещ. Трябва да се внимава специално дупките в основата на пещта (входящите отвори за въздух) да не са затворени. Малко сухо дърво се поставя върху заряда под окото, за да помогне при запалването на пещта. Когато товаренето приключи, двете главни врати трябва да бъдат запечатани с тухли, покрити с кал.

снимка. 18. Типично зареждане на пещ с половин портокал, Аржентина.
7.1.5. Операция
Всички дупки в основата и ухото на пещта трябва да са отворени. Няколко парчета горящи въглища, сухи листа и малки клони се хвърлят през окото, за да се гарантира, че дървата са добре запалени. След няколко минути през окото започва да излиза видима плътна бяла струя дим. Тази фаза представлява първа дестилация и на този етап дървесината губи водното си съдържание. Белият дим продължава няколко дни (в зависимост от водното съдържание) и след това започва да става син, което показва, че е в процес на ефективна карбонизация. Този процес се контролира чрез отваряне и затваряне на входовете за въздух в основата на пещта. През окото не трябва да излиза пламък. Когато процесът на карбонизация приключи, димът става почти толкова прозрачен, колкото горещ въздух. В този момент дупките в основата трябва да бъдат затворени с кал или покрити с пръст и пясък. Тази фаза се нарича "прочистване". След тази фаза горният отвор на окото се затваря, започвайки фазата на охлаждане. Охлаждането се ускорява чрез хвърляне на кал (разредена с вода) върху пещта. Освен охлаждането, това помага да се покрият всякакви задръствания или пукнатини в стените, като по този начин се предотвратява навлизането на въздух. Кашата от кал и вода трябва да се прилага около три пъти на ден.

Преди изхвърляне на дървените въглища, когато пещта е достатъчно охладена, трябва да има достатъчно вода, за да се избегне повторно запалване при отваряне на вратата на пещта. Един варел от около 200 литра е достатъчен за една пещ. Пещта се разтоварва от двама или трима мъже. Дървените въглища се изваждат удобно от пещта със специална вилица, известна като каменна вилица. Има 12-14 зъба и разстояние между зъбите 0,02 m. Това позволява по-голямата част от фините частици (по-малко от 20 mm) да пропаднат и да останат в пещта. Въглените се поставят върху квадратно парче платно с площ 1,2 м и се изнасят от двама мъже от пещта.

Типичният график на процеса е както следва:



Зарежда се
6 часа


Изгаряне
6-7 дни


Прочистване
1-2 дни


Охлаждане
3,4 дни


Разтоварване
3,4 дни



Общо 13-14 дни трябва да са достатъчни за завършване на цикъл за производство на 9-10 тона дървени въглища с пещ с диаметър 7 m.

При използване на пещ с диаметър 6 m, приблизителният добив на изгаряне е 7,5 t или 15 t/месец. Средната годишна стойност, получена от най-големия производител на дървени въглища в Аржентина, Salta Forestal SA, през 1978 г. е 3,75 тона дърва за огрев на тон дървени въглища. И дървата, и въглищата винаги се претеглят. По-ниски добиви могат да се получат, когато се използва дървесина с по-ниска плътност или по-високо съдържание на влага.

По време на първите три до четири изгаряния, когато тухлите и земният под изсъхват, пещта се счита за „зелена“ или „незряла“ и добивите са малко по-ниски. Полезният живот е най-малко пет години и не е необходима специална поддръжка. Когато по стените се появят малки пукнатини, за затварянето им се използват малки парчета тухла и кал.

Нормалният брой пещи на батерия е 10-14 в зависимост от вида на гората, засегнатата площ и транспортното разстояние. Необходимо е и водоснабдяване. Резервоар с капацитет около 3000 литра може да се направи с тухли и цимент. Една батерия се управлява от 3-ма мъже: един горелка и двама помощници.
7.1.6. Тухли
Важен е видът тухла, използвана за пещи. Идеалната тухла е доста пореста, има добра устойчивост на термичен удар и добър изолатор. Стените на пещта трябва да изолират дървесината, която се карбонизира, от прекомерна загуба на топлина, особено тази, причинена от вятър, и въпреки това по време на фазата на охлаждане трябва да провежда топлина, за да позволи бързото охлаждане.

За икономичност тухлите трябва да се правят и изгарят близо до мястото, където ще бъдат изградени батериите на пещта. Приготвя се пясъчна глина със съдържание на глина около 65%. За увеличаване на порьозността на тухлите около 20% дървени стърготини могат да се добавят към суровата глинена смес. Сухите тухли се самоизгарят на големи купчини, използвайки дървесно гориво.

Плътните, машинно изработени тухли с висока якост, които се използват в постоянни сгради в градовете, не са толкова подходящи, тъй като са по-податливи на топлинно напукване. Те също така струват много повече при доставка от тухлите, направени и изгорени на обекта.

Запасите от кал (глина) са важни. Добрият тип кал има доста високо съдържание на пясък и органични вещества и не се свива и лющи при изсушаване. Също така не трябва да изсъхва твърде силно, тъй като глината трябва периодично да се изстъргва от пещта, тъй като дебелината се натрупва след няколко цикъла на охлаждане. Тази глина може да се рециклира.

снимка. 19 показва типичен обект за производство на тухли. Тухлите са направени от песъчлива глина, изкопана от алувиален бряг на близкия поток. Уплътнената влажна смес се нарязва с лопата, за да се оформи всяка тухла и се поставя, както е показано, за да изсъхне. Сухите тухли се подреждат в голяма купчина от 20 000 до 30 000 тухли. Купчината е изградена с вътрешни димоотводи, които се отварят по протежение на върха на купчината и започват от пожарни дупки, изградени по протежение на основата на четирите страни. Когато купчината е завършена, в дупките за огън се палят огньове от дърва за огрев и подклаждането продължава 10-12 дни или повече, за да се повиши температурата на купчината до около 900°C. След това купчината се оставя да изстине и се разглобява. Добре изгорените тухли се сортират от под изгорените, образуващи външната страна на купчината. Недогорелите тухли могат да бъдат повторно изгорени в следващата купчина или използвани за нискокачествени конструкции.

Типичен обект за производство на тухли. Салта, Аржентина. снимка. Х. Бут.

снимка. 20. Изработване на тухли с ръчни методи и изпичане на купчина с димоотводи с използване на дървесно гориво. Ембаркасион, Аржентина. снимка. Х. Бут.
7.2. Бразилската пещ за пчелни кошери



7.2.1. Дизайн 
7.2.2. Строителство



Бразилската промишленост за производство на дървени въглища, която формира основата на промишлеността за производство на дървени въглища в тази страна, е една от най-успешните индустрии за производство на дървени въглища, базирана на технологията за пещ за тухли, съществуваща в света днес. Има много какво да се научи от бразилския опит от всяка страна, която желае да разшири своето производство на дървени въглища на солидна основа. Описанието, дадено по-долу, следва отблизо доклада на H. Meyers за бразилската индустрия за желязо с дървени въглища. (23)

Пещите, които се експлоатират широко и успешно в Бразилия и особено в щата Минас Жерайс, са с вътрешно отопление, фиксирани, периодичен тип. Важните компании за желязо и стомана управляват няколко хиляди от тях. Те са кръгли, с куполен покрив и са изградени от обикновени тухли. Кръглата стена е в пълен контакт с външния въздух. Този тип пещ се нарича "тухлена пещ с кошер". Вижте фигура 6.
Фиг. 6. Бразилска пещ за пчелен кошер





Диаметър на пещта
5 м


Номинален обем на пещта
48,94 м³


Ефективен обем на пещта
45,31 м³


Брой входни отвори за въздух
18


Брой димни комини
6


Брой изходящи портове
6


Брой портове за аварийни изходи
50


Необходим брой тухли
8 500



 
7.2.1. Дизайн
Бразилската пещ за кошери има следните предимства:

 
- Газовете преминават през дървения заряд. Топлината, съдържаща се в газовете, се използва частично в процеса на сушене и карбонизация на дървесината.- Добър добив, до 62% обемни = 1,6 ст. дървесина/m³ дървени въглища, когато се работи правилно.

- Ниска цена, приблизително 700 щатски долара (през 1978 г.), включително пътища за достъп за камиони.

- Лесна конструкция. Двама мъже могат да построят пещ за 6 дни.

- Прости материали. 8500 изгорени глинени тухли само с една стоманена лента за купол. Без бетонни основи.

- Дълъг живот. До 6 години на един и същи сайт. Може да се демонтира без значителна загуба на тухли и да се изгради отново на друго място.

- Време за карбонизация от 9 дни с производство от 5t/цикъл.

- Равномерна карбонизация.

- Равномерно охлаждане, тъй като стените са в пълен контакт с външния въздух.

- Кратък работен график; приблизително девет дни. Това време може да се съкрати чрез принудително охлаждане с фини водни пръски.

- Единен контрол на вътрешното горене чрез 18 входни отвора за подаване на необходимия въздух за горене.

- Лесна и евтина поддръжка, малки ремонти, без пукнатини по стените, без електричество, много малко вода, приблизително 100 литра на пещ и на партида.
снимка. 21. Батерия от тухлени пещи в различни етапи на цикъл на изгаряне. Минас Жерайс, Бразилия. снимка. Дж. Бим
7.2.2. Строителство
Една батерия със 7 пещи изисква място със следните размери:

 
Дължина ... 70 m 
Ширина ... 25 m.
Тази зона е необходима за седемте пещи, съхранение и втвърдяване на дървени въглища за два дни, пътища за достъп за камионите, превозващи дърва, място за съхранение на определено количество дървесина, пътища за достъп за камиони, които извозват дървените въглища и зона за обръщане на камиони. За да се подготви почвата за пещите и платформата за товарене на дървени въглища, винаги ще е необходимо известно преместване на земя с гъсенични трактори. Теренът трябва да е с лек наклон, за да позволява оттичането на дъждовната вода. Две или повече пещни батерии често ще бъдат групирани заедно в една линия. Такъв е случаят, когато околните гори са обширни и на кратко разстояние има големи количества дърва за огрев. Всички батерии трябва да се състоят от седем пещи и общата площ ще бъде кратна на повърхността, дадена за една батерия. Конструкцията на голям брой батерии позволява добри централизирани операции и надзор, което води до добро качество на дървените въглища и добиви.

Общият брой на пещите в един център трябва да бъде ограничен до 35 или 42 поради изпаренията от комините, тъй като, въпреки че не са вредни за здравето, тези изпарения дразнят очите и белите дробове. Следователно центровете за производство на дървени въглища трябва да бъдат разположени на поне два километра от селата. Трябва да се вземе предвид и преобладаващата посока на вятъра.

Когато поставяте батерия, централната линия първо се маркира на земята. Центровете на пещите са на осем метра един от друг. Центърът на всяка пещ е маркиран с двуметрова тръба, забита вертикално в земята. Вътрешната обиколка на пещта е очертана с диаметър 5,00 m, външната обиколка с диаметър 5,40 m.

Двете врати с ширина един метър, основите за стълбовете на вратата, шестте комина и основите на пещта са маркирани и е направен изкопът на изкопа за основата. Основите на пещта трябва да се простират на четири реда тухли под повърхността на земята и един ред тухли над земята. Всички курсове трябва да бъдат положени внимателно и на ниво.
Фиг. 7. Разрез през кошерна пещ, показващ строителни техники.

2,50 м дървен стълб ще бъде фиксиран хоризонтално върху централната тръба, за да служи като водач за изграждането на стените. При изграждането на стените трябва да се оставят отвори за вратите, но да се изграждат стълбове за тях. Хоросанът се прави от десет части глина и една част въглени, предварително пресяти. При полагането на първия ред тухли трябва да се оставят необходимите отвори за въздуховодите, по три между всяка двойка комини, общо 18, симетрично разпределени. Размерите на въздушните отвори са: ширина: 0,10 м; височина: 0,08м. Комините се изграждат едновременно със стената. Вътрешните размери на димоотводите са: 0,12м х 0,10м. При изграждането на стената на пещта трябва да се внимава различните редове тухли да са равни. Трябва да се използва дървен водач. След полагането на пет реда тухли трябва да се оставят два аварийни отвора вертикално над двата входа за въздух, разположени до купчините. След втори слой от пет нива трябва да се остави един централен авариен отвор. След следващите пет слоя два аварийни отвора трябва да бъдат разположени вертикално над първите. Аварийните отвори са с размери 0,07м х 0,07м. Всяка двойка стекове трябва да има пет аварийни порта. Когато стената достигне 1,60 m височина, стоманените ъглови прегради трябва да се поставят върху стълбовете на вратата и изграждането на ограждащата стена трябва да продължи. По този начин двата отвора на вратата с ширина 1,00 м и височина 1,60 м ще бъдат готови. След зареждане на пещта с дърва за огрев и затваряне на вратите с тухли, горелката трябва да остави един входен отвор за въздух на същата височина като останалите във всяка стена на вратата.

Общата височина на вертикалната стена ще бъде 1,80 м, като последният ред тухли трябва да бъде добре нивелиран. Върху него трябва да се постави още един ред тухли с помощта на хоросан и срещу този последен ред трябва да се положат четири сегмента от стоманена лента, хлабаво закрепени заедно.

Първият ред тухли за купола трябва да се коригира чрез изрязване на горния ред тухли на стената, положени на ръба им. Централната тръба трябва да бъде премахната и заменена с кол или къс кол, забит в земята наравно с последния тухлен ред на основата. Компасът на лъча с дължина на водача от около 3,10 m трябва да бъде прикрепен към този кол за изграждане на купола, изграден с дебелина половин тухла, като се използва минимум хоросан. Здравината на купола се осигурява чрез натиска на тухлите една върху друга.

Аварийни отвори 0,07 m x 0,07 трябва да се оставят на петия ред тухли, още десет на десетия ред и шест на петнадесетия. Отворът за запалване с триъгълна форма и размери 0,10 mx 0,10 mx 0,10 m трябва да се остави в горната част на купола. След като куполът е завършен, стоманената лента трябва да се затегне, стените да се измажат с фин глинен хоросан и куполът да се намаже с глинена каша, за да се затворят всички пукнатини и отвори.

Тухлена пещ тип кошер
Фигура Фиг. 8.1

Фигура Фиг. 8.2





Диаметър на пещта
4,0 м


Номинален обем на пещта
24,8 м³


Ефективна пещ vol.
21,6 м³


Брой входни отвори за въздух
1


Брой димни комини
3


Брой изходящи портове
4


Брой портове за аварийни изходи
4


бр.тухли
2 000



 
7.3. Наклонена пещ тип кошер



7.3.1. Изграждане на пещ от наклонен тип 
7.3.2. Поддръжка на пещта



На фигура 8 е показан вариант на тухлена пещ за кошер. Това е кръгла пещ с диаметър 4 метра, вградена в склон или хълм, който образува страничните и задните стени. Това ще бъде посочено като пещ от наклонен тип. Той използва значително по-малко тухли. Много хиляди от тези пещи работят в Минас Жерайс и други щати на Бразилия. Те са много популярни сред малките независими производители на дървени въглища. Тяхната работа е малко по-лесна от тази на тухлената пещ с кошери, тъй като те имат само един въздушен отвор за управление, в сравнение с 18 за пещта с кошери. Химическият и физическият състав и добивите на дървените въглища, произведени в наклонени пещи, са много близки до тези на дървените въглища, произведени в тухлени пещи. Не се отчитат съществени разлики между качествата на двата вида дървени въглища.

снимка. 22 Бразилска наклонена пещ, вградена в склона, запечатана, готова за запалване. Бразилия. снимка. Дж. Бим.
7.3.1. Изграждане на наклонена пещ
На мястото на пещта трябва да се разчисти кръгла повърхност с диаметър шест метра и да се маркира кръг с диаметър четири метра. Камерата на пещта с височина 1,40 m трябва да бъде изкопана и подът добре изравнен. Трябва да се маркира позицията на вратата с ширина 0,60 m и три или четири димни комина (сечение 0,35 m x 0,35 m) на известно разстояние между тях. (фиг. 8).

Отворите за вратата и трите комина трябва да бъдат изкопани в банката на височина 1,40 m, а коминните комини да бъдат повдигнати на височина 1,50 m с тухли, положени по ръба им.

Колче трябва да се забие в центъра на пода с пергела за изграждане на сводестия купол, прикрепен към него. Водещата дължина ще бъде точната вътрешна височина на купола, т.е. 2,45 m.

Ако височината на брега или хълма е недостатъчна, ще е необходимо да се достигне 1,40 m височина на стената чрез добавяне на няколко слоя от половин тухла. Използваният хоросан е същият като за купола. Над отвора на вратата трябва да се изгради тухлена арка. Необходимият наклонен разрез за опората на купола трябва да се направи около основата на купола.

Куполът е изграден с дебелина половин тухла, с малко хоросан, направен от десет части глинеста пръст и една част пресяти фини дървени въглища. Четири симетрично разположени аварийни отвора с размери 0,07 mx 0,07 m трябва да бъдат оставени в десетия ред тухли и след още десет реда трябва да се оставят още четири отвора с размери 0,08 mx 0,08 m. В горната част на купола трябва да се остави отвор за запалване с размери 0,10 mx 0,10 m.

Арката над отвора на вратата е изградена от тухли, поставени странично и залепени за куполната тухлена конструкция. Близо до вратата на пещта е направен отвор в банката, за да се улесни манипулирането на дървата за огрев. След зареждане на пещта с дърва и затваряне на вратата трябва да се остави илюминатор за входа на въздуха на нивото на топката. Изкопайте необходимите дренажни канали около пещта.
7.3.2. Поддръжка на пещта
Периодично излишната глина, която се е образувала от последователните четки от глинеста суспензия, трябва да се остъргва. Това подобрява охлаждането на дървените въглища.

Структурата на пещта може да бъде повредена от удар; например с камиони, каруци, трупи и т.н., и това трябва да се избягва. Стълбовете на вратата трябва да бъдат защитени с два ъглови стълба. Тухлите, които са паднали от стените или са се разхлабили, трябва да се върнат на мястото им и да се набият здраво.

Изходните и аварийните отвори трябва да бъдат затворени с клиновидни тухли без хоросан и намазани с глинеста каша отвън. Димоотводите трябва да бъдат внимателно почистени с дълъг, гъвкав дървен прът.

Комините трябва да завършват над стоманената лента на купола, за да се намали корозията от изпарения. Корозията на лентата във всеки случай ще настъпи след няколко години. Стоманената лента на купола трябва редовно да се затяга и всички корозирали части да се сменят.

Подът на пещта винаги трябва да се поддържа равен. Когато е необходимо, трябва да се постави малко влажна глинеста почва и да се притъпче. Ако почвата на платформата на пещта се напука, тя трябва да се затвори, за да се избегне повреда на основите на пещта, например чрез проникване на вода. Окопите за оттичане на водата трябва да се поддържат безпрепятствени през цялото време.

Бездомните животни трябва да се държат далеч от центъра за производство на дървени въглища чрез ограждане с бодлива тел или друг материал.
7.4. Пещта в Мисури



7.4.1. Дизайн 
7.4.2. Конструкция 
7.4.3. Операция 
7.4.4. Пещ тип Мисури в развиващия се свят



Пещта в Мисури е разработена в продължение на много години в зоните с широколистна твърда дървесина в щата Мисури в САЩ. Дизайнът е станал повече или по-малко стандартизиран около 1960 г., а препоръчителните размери и детайли на конструкцията са публикувани от Питс Джарвис в „Дървото Индустрията за дървени въглища в щата Мисури“ (English Series Bulletin No. 48, Engineering Experiment Station, Columbia, Missouri). Пещта в Мисури е адаптирана към суров зимен климат, високи разходи за труд, механизирано товарене и разтоварване и използва строителни методи и материали, които може да са скъпи и трудни за получаване в развиващия се свят.

Пещта в Мисури трябва да издържа на тежки студени зимни условия, които могат да бъдат много разрушителни за леко изградените тухлени пещи. Вдигането на основата от замръзване и замръзването на водата в пукнатините на зидарията са две от основните опасности. Тежкото укрепване на основите, стените и покрива и монолитната стоманобетонна конструкция са от съществено значение, за да се избегне бързото влошаване на пещта. Ниските температури на въздуха също изискват добре изолирана структура, за да се намалят топлинните загуби и прекомерното производство на неизгорели марки в заряда.

Пещта в Мисури е проектирана да позволява лесно влизане на механично оборудване като малки трактори, камиони и предни товарачи, за да позволи лесно и бързо зареждане и разтоварване на пещта. Това е една от най-атрактивните му характеристики, когато разходите за труд са високи.
7.4.1. Дизайн
Обемът на типичните пещи в Мисури варира от около 4 m³ до 350 m³. Оптималният среден обем изглежда около 180 m. Този размер дава сравнително ниска цена на m³ обем и въпреки това не прави пещта толкова голяма, че да е трудно да се контролира. Такава пещ е около три пъти по-голяма от половин портокал или пещ тип кошер. (Вижте 7.1 и 7.2).

Пещта е с правоъгълна форма (фиг. 9), широка около 7 m и дълга 11 m. Стените са високи около 2,5 м, за да могат да влизат механични съоръжения. Максималната височина на сводестия покрив е около 4 м над пода. Стените са с дебелина около 250 мм. Снимка 13 показва типична група пещи от Мисури.

Количествата материали, необходими за изграждането на пещ в Мисури, са впечатляващи и трябва да бъдат внимателно пресметнати от потенциалните строители. Таблица 5 сравнява необходимия материал за една пещ в Мисури с капацитет 180 m³ (50 въжета), съставена от четири пещи от бразилски тип, с общ капацитет от около 200 m³. Най-големият недостатък на пещта в Мисури в развиващите се страни е високото съдържание на цимент и стомана, които обикновено се внасят и често са скъпи и трудни за получаване. Уменията за работа с тях в типичен район за производство на дървени въглища може да са ограничени. Предимството - че пещта се зарежда и разтоварва лесно механично - трябва да се преценява внимателно за всеки отделен случай.

Цената на стоманата може да бъде критична в развиващите се страни, така че е важно да се сравни относителната ефективност, с която тя се използва от различни видове пещи.

Полезен индекс е да се изчисли производството на дървени въглища на kg. от стомана, използвана в строителството за различни видове. Очевидно земните могили и ями са най-добри, тъй като не използват никаква стомана и индексът е безкраен. Можем полезно да сравним Мисури, бразилския кошер и стоманената преносима пещ. Използвайки стойности за дървени въглища, произведени през целия живот на пещта, когато се използва ефективно, взети от това ръководство, индексите са както следва: бразилски кошер: 8200 кг дървени въглища на кг строителна стомана; Мисури пещи 550 кг дървени въглища на кг строителна стомана, а преносимата стоманена пещ: 330 кг дървени въглища на кг строителна стомана. По този начин пещта за кошери използва стомана 15 пъти по-ефективно от Мисури. Мисури използва стомана около 1,5 пъти по-ефективно от преносимата изцяло стоманена пещ.

Пещта в Мисури е проектирана конструкция, която трябва да бъде конструирана внимателно в съответствие с проектните спецификации. Срутването на конструкцията ще настъпи, ако се използва неподходяща стоманена армировка или тя не е разположена правилно. Ако експандиран шистов агрегат не се използва и/или пещта се прегрее, сводестият покрив ще се срути поради поддаване на армировъчната стомана в покрива и стените. Срутването на такава скъпа пещ би било икономическа катастрофа за повечето производители и, ако няма квалифицирана строителна работна ръка и посочените материали, строителството не трябва да се предприема.

Таблица 5  -  Използване на материали за пещ в Мисури и четири еквивалентни пещи за кошери




Материал


Една 180 m³ пещ Мисури


Четири кошерни пещи с общ обем 200 м³



Бетон с експандиран шистов агрегат
46 м³
нула


Обикновени тухли
нула
34 000


Тонове стомана общо
4,4 mt
0,58 mt


Укрепване
1,56 mt
0,58


Каси за врати
0,74 mt



Въздуховоди
0,34 mt



Врати
1,11 mt



Разни
0,20 mt



Каменинови димоотводни тръби
37 м с диаметър 150 мм
нула



 
7.4.2. Строителство
Стените, подът и покривът на пещта са от излята стоманобетонна конструкция с рамки на вратата от лята стомана. Препоръчителният агрегат е лек експандиран шисти за подобряване на топлоизолацията и устойчивостта на топлинно изписване. Разширеният шистов агрегат обикновено не се предлага в повечето райони за производство на дървени въглища в развиващия се свят. Двойните врати на пещта са критичен и скъп компонент. Те трябва да се отварят лесно, но да могат да се затварят плътно, за да се предотврати изтичане на въздух по време на готвене. Препоръчва се валцована стоманена плоча с дебелина 10 см, за да се намали изкривяването, което пречи на правилното запечатване. Уплътнението се прави чрез закрепване на вратите към стоманената рамка на вратата, вградена в стените, и една към друга, където се срещат. Препоръчват се 18 мм (¾ инча) болтове. Всяко крило на врата тежи повече от четвърт тон, така че те трябва да бъдат добре окачени на тежки панти, за да издържат на многократно отваряне и затваряне.

Пещта е снабдена с осем комина, направени от 15 cm (6 инча) каменинови дренажни тръби. Може да се използва и стоманена или чугунена тръба. Всеки комин е висок около 4,5 м и се поддържа от скоби от стените на пещта.

Пещите обикновено са групирани в батерии от три до шест или повече. Това води до икономично използване на оборудване и труд. За да се намали замърсяването, понякога в САЩ батериите на пещите са свързани към централен димоотвод и система за допълнително горене, захранваща общ комин. Нормалните димоотводи се демонтират и димоотводите се свързват с хоризонтални стоманени димоотводи към допълнителната горелка. Допълнителната горелка, която се захранва с масло, е необходима за загряване на входящите димни газове и гарантиране, че те са напълно редуцирани до въглероден диоксид и вода чрез смесване с пламъка на маслената горелка, преди да бъдат изхвърлени през вентилатор в атмосферата. Очевидно такава система може да бъде икономична само когато цената на дървените въглища е висока, което прави икономично изгарянето на мазут за производството на дървени въглища.
7.4.3. Операция
Ефективността на конверсията на пещи тип Мисури е подобна на тухлени пещи от бразилски или аржентински тип, когато всички видове работят при оптимални условия. Високите строителни разходи на пещта в Мисури се търгуват срещу спестяването на труд, постигнато чрез използването на механично оборудване за товарене и разтоварване. Теоретично, тъй като голяма пещ в Мисури има обем от около 4 пещи от бразилски тип, трябва да има допълнителни спестявания в разходите за труд за изгаряне. На практика пещта в Мисури не постига пълния си потенциал, особено в топъл климат, поради бавното си охлаждане. Съществува тясна връзка между повърхността на пещта, обема, температурата на околната среда и скоростта на охлаждане. Много големите пещи и паундове се охлаждат бавно и ако строителните разходи са високи, те представляват неефективно използване на капитала поради намаляването на продукцията, което предполага бавното охлаждане.

Изгарянето на пещта се контролира по начин, подобен на преносимата метална пещ. Системата за циркулация на газ е доста подобна. Добивите обикновено са по-добри, тъй като по-добрата топлоизолация и по-голямото съотношение на обем към повърхностна площ означава, че ендотермалната топлина на карбонизацията се използва по-добре и пещта не е толкова подложена на охлаждащите ефекти на ветрове и дъжд, както неизолираната метална пещ.

Пещите в Мисури обикновено са оборудвани с термодвойки за отчитане на температурата в няколко точки в пещта. Това е важно при толкова големи пещи, тъй като дава възможност за лесно откриване на студени и горещи точки и предприемане на коригиращи действия от оператора чрез затваряне или отваряне на вентилационни отвори по протежение на основата на пещта. Процесът на охлаждане също може да се провери и пещта да се отвори само когато температурата на дървените въглища е достатъчно ниска. По този начин се избягват пожари, които в такива големи пещи не е лесно да се контролират дори с механично боравене.

Необходим е екипаж от двама души за товарене и разтоварване, оборудвани с челен товарач и камион. Един оператор на смяна е достатъчен, за да контролира горенето и, при условие че се използват термодвойки, един човек на смяна може да контролира няколко пещи.

Цикълът на пещта обикновено е около 25 до 30 дни в зависимост от скоростта на охлаждане. Капацитетът на две 180 m пещи е почти равен по потребление на дървесина на стандартна батерия от седем бразилски пещи. Но тъй като времето на цикъла е различно, използването на труда не е толкова ефективно, колкото би могло да бъде, освен ако няма повече пещи към една батерия. Използването на механично оборудване не е оптимизирано, освен ако броят на пещите не е достатъчен, за да поддържа работата му повече или по-малко непрекъснато.

Продължителността на цикъла на пещ в Мисури в топъл климат е най-малко един месец, съставен както следва:



Зарежда се
3 дни
2 човека плюс машини


Изгаряне
7 дни
2-ма мъже на 12-часови смени или 3-ма мъже на 8-часови смени


Охлаждане
21 дни (мин.)
1 човек надзор на непълно работно време


Разтоварване
2 дни
2 човека плюс машини.



Общото време е 33 дни. Ако машините не са налични, времето на цикъла може да се удължи до два месеца или повече.
7.4.4. Пещ тип Мисури в развиващия се свят
Пещта тип Missouri беше и все още е важен метод за производство на дървени въглища в САЩ. През 1958 г., когато индустрията беше в своя пик, около 45 000 тона дървени въглища бяха произведени в Мисури по този метод. (Това производство е нищожно в сравнение с производството по други методи в развиващия се свят, но е достатъчно, за да привлече интерес към метода.)

Пещ Missouri  -  обем 150 M³
Капачки за вентилационни отвори

Комини

Врати от стоманена плоча

Най-голямото предимство на пещта Missouri в сравнение с тухлените пещи е възможността, всъщност необходимостта от механично зареждане и разтоварване.

Недостатъците му са високата му цена поради голямото използване на стомана и бетон и неговата неподвижност. За разлика от тухлените пещи, тя не може да бъде разрушена и изградена наново. Следователно десетгодишното снабдяване с дървесина трябва да бъде налично на икономично разстояние от всяка група пещи. Количеството дървесина за група от около 180 m³ пещи ще бъде приблизително 120 000 m³. Около 4 000 ха гора, способна да даде 30 m³ на хектар, ще трябва да се задели за десет години, за да се достави това количество дървесина. Такава площ би осигурила средно разстояние за транспортиране от около 2,5 km, което е разумно.

Пещите тип Missouri или техен еквивалент биха били по-приемливи, ако конструкцията им беше по-лека и следователно по-евтина и ако можеха да се охлаждат по-бързо, може би с помощта на инжектиране на вода. Бразилската индустрия експериментира в тази посока. По-бързо охлаждане и по-опростена конструкция са постигнати в САЩ чрез изграждане на пещите от изолирани стоманени панели. За съжаление строителните разходи за стомана остават високи - бариера в развиващия се свят, където такива продукти трябва да се внасят.

Що се отнася до трансфера на технологията, полезен е опитът от проекта на ФАО/ПРООН в Гана. Беше построена пещ в Мисури и технически работата на тази пещ е успешна. Проблемите са високата цена на строителството и механичното товаро-разтоварно оборудване.

Батерия от полуоранжеви пещи на повече от 8 години и все още се използва. Лос Тигрес, Аржентина. Снимка Х. Бут.
7.5. Центрове за производство на дървени въглища



7.5.1. Оперативен цикъл на седем пещна батерия с дървени въглища 
7.5.2. Инструкции за експлоатация на тухлени пещи за кошери 
7.5.3. Карбонизация в наклонени пещи



Тухлените пещи за кошери са групирани в батерии от 7, 14 и т.н. (винаги кратно на 7). Наклонените пещи са групирани в батерии от 14, 28 и т.н. (винаги кратно на 14).

Фиг. 10. Работен цикъл за тухлени пещи за кошери



Разтоварване на дървени въглища и зареждане на дърва за огрев
8 часа


Карбонизация
96 часа


Охлаждане
88 часа


Общ цикъл:
192 часа или 8 дни



Всяка батарея се обслужва само от двама мъже, един оператор на дървени въглища или горелка и един помощник.

Центърът за производство на дървени въглища се състои от една или повече батерии от пещи, всяка от които е оборудвана с необходимата инфраструктура за непрекъсната работа. Например склад за дърва за огрев, за съхранение на дървени въглища, за съоръжения за товарене на дървени въглища, пътища за достъп, водоснабдяване и др.
7.5.1. Работен цикъл на седем пещна батерия с дървени въглища
Оперативният цикъл на всяка от седемте пещи започва в последователни дни. Ако пещ № 1 се разтоварва и презарежда (осем часа) в понеделник, тогава пещ № 2 се разтоварва и презарежда във вторник и т.н. Пещ № 1 след това ще бъде готова за разтоварване и презареждане на следващия вторник и пещта No2 следващата сряда и т.н.

Неделя е почивен ден, в който не се извършва разтоварване или зареждане на пещта. Пещите, които трябва да бъдат разтоварени в неделя, се разглеждат следващия понеделник. Така цикълът започва отново в понеделник за всяка пещ на свой ред след шест седмици.

Таблица 6 :  Характеристики на кошерни и наклонени пещи




Тип на пещта


Обем на дърва за огрев в стери


Съотношение реално/номинално


Обем на дървени въглища в m³ на партида


Среден добив Дърва за огрев/дървени въглища




истински


Номинална



Тухлена пещ кошер 5м диам.
48
37,34
70%
17.8
2.1 : 1 (об.)


Наклонена пещ с диаметър 4 м.
24.8
17.40 часа
60%
8.9
2.2 : 1 (об.)



Посочените по-горе средни добиви са тези, получени до около 1975 г. От 1976 г., чрез непрекъснати изследвания и експерименти, подобряване на работните условия, обучение на горелките на дървени въглища и по-добър надзор, добивите на експлоатираните от компанията пещи непрекъснато се подобряват до: 1,9 : 1 ( 53%); 1,8:1 (55%) и 1,7:1 (59%). Добиви от 1,6 : 1 (60%) са получени наскоро при рутинна работа (1977 г.).

Производство на батерия за пещ със 7 кошера за 30 дни 30/8 x 7 = 26,25 партиди - да речем 26 партиди. Всяка партида = 17,8 m³ дървени въглища. Месечно производство 17,8 x 26 = 462,8 m³ дървени въглища и годишно производство 17,8 x 26 x 12 = 5 553,6 m³ дървени въглища.
7.5.2. Инструкции за експлоатация на тухлени пещи за кошери
 
(i) Зареждане Първо поставете два трупа на кръст от вътрешната страна на вратата за разтоварване. След това блокирайте вратата за разтоварване с тухли, положени без хоросан. Външната страна на вратата трябва да се изчетка с глинена каша, но само след като зареждането приключи.

Зареждането вече може да започне. Дървените трупи се поставят вертикално, по-тънките парчета към стената, по-дебелите към центъра на пещта, където температурата ще бъде по-висока. Поставете длетообразните основи на трупите на пода на пещта, за да улесните циркулацията на газовете. Дървесината, натрупана под тавана на купола, трябва да бъде поставена хоризонтално върху вертикално натрупаната дървесина на пода. Напълнете добре в купола. Дървесината трябва да бъде натрупана възможно най-близо една до друга, за да се получи максимално количество материал вътре в пещта. Използвайте хлабава структура и малко запалки близо до отвора за запалване, за да улесните запалването. Ако има повредена дървесина, тя трябва да бъде поставена близо до изпускателния отвор, тъй като дървените въглища, произведени от нея, ще имат склонност да се запалват лесно и ако това се случи, могат бързо да бъдат отстранени при изпразване на пещта. Затворете вратата за зареждане по същия начин, както беше направено за вратата за разреждане.

Когато пещта е готова за запалване, всички илюминатори и отвори трябва да се държат отворени.

(ii) Запалване на пещ

Въведете през централния отвор в купола лопата нажежен (нажежен) въглен. В дъждовния сезон може да се наложи да помогнете с малко керосин или използвано смазочно масло. Използвайте централния отвор само за запалване, тъй като процесът на карбонизация трябва да протича отгоре надолу. В началото на периода на запалване от отвора за запалване ще излиза дим първо бял, а минути по-късно ще стане тъмен. Това е сигнал, че пожарът е пламнал. След това отворът трябва да бъде запушен с тухла, намазана с глинеста каша.

(iii) Карбонизация

Веднага след запалването от изходните отвори излиза дим, първоначално бял, което означава, че зоната на карбонизация се увеличава. Отворите за аварийни изходи и портовете, разположени в купола, вече са запушени.

Купините (комините) започват да пушат. Отсега нататък пещта работи изключително с контролиран въздух, подаван през отворите за входящи въздух и на тягата на комините, изхвърлящи карбонизиращите газове.

Процесът на карбонизация протича отгоре надолу, а също и хоризонтално. Комините трябва да се наблюдават, за да се гарантира, че работят равномерно. Това се постига чрез контролиране на тягата на въздуха, навлизащ в отворите за входящия въздух, чрез промяна на позицията на тухла, леко наклонена срещу входа на отворите.

Горелката за дървени въглища контролира карбонизацията чрез наблюдение на цвета на дима, излизащ от комините. Карбонизацията продължава, докато цветът е бял. По-късно става синкаво бяло и след това прозрачно синьо. Когато този цвят стане постоянен, отворите за входящия въздух трябва да се затворят.

В края на карбонизацията димът става безцветен и прозрачен. Когато върху комините се появи зона с височина около 20 cm безцветен дим, комините се затварят.

Комините не представят едновременно един и същ цвят на дим дори след като са взети всички предпазни мерки. Следователно е необходимо да се регулират един след друг отворите за входящия въздух и да се затворят съответните купчини. Те ще продължат да изпускат дим известно време след запушването на отворите за въздух. Купчините не трябва да се затварят твърде рано, за да се избегне наличието на невъглеродни парчета дърва за огрев.

След като купчините са затворени, процесът на карбонизация се прекратява. След затваряне на всички отвори, те трябва да бъдат внимателно намазани с глинена каша, за да се предотврати навлизането на въздух.

(iv) Охлаждане на пещта

Пещта се намазва навсякъде с няколко слоя глинена каша, за да се затворят всички отвори, течове и пукнатини. Броят на четканията варира между три и шест. Колкото по-добре се извърши тази операция, толкова по-бързо ще бъде охлаждането на пещта. Когато течовете не са напълно затворени, въздухът ще продължи да прониква в пещта, предотвратявайки угасването на огъня, причинявайки загуба на дървени въглища при изгарянето му и повишено съдържание на пепел.

(v) Разтоварване на пещта и втвърдяване на дървените въглища

Пещта се отваря и дървените въглища се изхвърлят, когато пещта е достатъчно охладена. Горелката познава правилната температура - 60 - 70°C, като опипа стената на вратата с опакото на ръката си.

Пещта никога не трябва да се отваря, докато не е достатъчно охладена, за да се избегне спонтанен пожар. Такъв пожар може да бъде потушен с вода, но в повечето случаи ще е необходимо пещта да се затвори незабавно. Резултатът винаги е загуба на въглен. Достатъчно количество вода, най-малко един варел - 200 литра - трябва да има на разположение преди отварянето на пещта. Пространството пред пещта, където ще се съхраняват дървените въглища, трябва да е чисто. Пресните въглища никога не трябва да се поставят върху по-стари въглища. Пещта се отваря бързо. Горелката ще наблюдава по миризмата на отделящите се газове дали някъде има огън и в този случай ще го изгаси с водна струя.

Тухлите от отвора на вратата се поставят на една страна, за да не пречат на операциите по изпразване, които се извършват ръчно със специална голяма вилица и кош. Добра практика е да се отделят всички немаркирани парчета дървени тухли, пепел, фини частици въглен и остатъци от глина. Ненапълно карбонизираните парчета дърво се отделят и презареждат със следващата партида. Изхвърлените въглища се натрупват и съхраняват по начин, позволяващ цялостна аерация. Това също се нарича втвърдяване. Пресният въглен абсорбира кислорода. Тази химическа реакция е придружена от повишаване на температурата, което може да причини спонтанно запалване. Следователно пресните дървени въглища трябва да се „втвърдят“ на открито в продължение на два дни, преди да бъдат транспортирани до междинните складове или до заводите за желязо и стомана. Разбира се, трудно е да се контролира дали тази операция винаги се извършва с необходимото внимание. Основно в края на месеца, когато операторите на дървени въглища са нетърпеливи да изпълнят месечните си квоти за производство на дървени въглища, често се случва въглищата да не са достатъчно втвърдени, което води до опасност от пожар.

По време на втвърдяване, купчините дървени въглища не трябва да надвишават 1,50 m височина или дълбочина, за да се осигури пълен контакт между въглищата и външния въздух.

След разтоварването дъното на пещта се почиства. Всички въздушни отвори и комини се отварят и почистват от остатъци от карбонизация. Цялата вътрешност на пещта става силно покрита с твърд катран или катран, който кондензира и се натрупва по време на последователни зареждания и предпазва триковете.
снимка. 24. Разтоварване на дървени въглища от тухлена пещ в Салта, Аржентина. Вилицата се използва за разделяне на огъня. Снимка М. Тросеро
7.5.3. Карбонизация в наклонени пещи
Това е същото като при тухлените пещи с кошери. Операцията е по-опростена, тъй като има само един отвор за входящ въздух, който да се наблюдава и регулира. Тези пещи често се намират на трудно достъпни места без пътища. Разтоварените дървени въглища трябва да бъдат транспортирани до най-близкия път или до място за претоварване с мулета. При правилния избор между двата вида пещи могат да се вземат предвид следните точки за сравнение:




Тухлена пещ кошер


Пещ тип наклон



Не се изисква специална топография
Необходимо е да има естествен наклон или да се подготви изкуствен.


Често ще е необходимо да се направят някои важни земни движения, за да се подготви равна площ с добри размери.
Необходимо е много малко движение на земята


Няма специални изисквания към структурата или състава на почвата. В случай на песъчлива почва подът трябва да бъде направен от глина, донесена от друго място.
Текстурата и съставът на почвата са важни. Когато е много глинест, той ще се напука поради ефекта на карбонизиращата топлина и ще влезе фалшив въздух. Когато е пясъчна, стената ще се срути лесно и ще задържи твърде много топлина, за да позволи бързо охлаждане.


Продължителност на живот: минимум 1 200 m³ дървени въглища
Продължителност на живот: минимум 350 m³ дървени въглища


Платформите на пещта трябва да бъдат разположени така, че да позволяват обработката на въглища директно в камиони след втвърдяване. Камионите трябва да пристигнат на по-ниско ниво (вижте фиг. 10).
Пещите трябва да бъдат построени възможно най-близо до доставката на дървесина.


Максимално разстояние от дървесина: 5 км.
Максимално разстояние от захранването с дърва: няколкостотин метра.


Труд: 2 мъже за всяка батерия от 7 пещи
Труд: 2 мъже за всяка батерия от 14 пещи


Въглищарите трябва да са развили значителни умения, за да наблюдават правилно и регулират 18-те отвора за вход на въздух. Препоръчва се обучение на труда.
Лесна работа. Само един отвор за вход за въздух. Не се изисква специално обучение.